工业化工
化工
可靠性与可维护性
自动化系统的可靠性与可维护性是实现收益最大化过程中最基本也是通常会被忽略的因素之一。最大限度的提高系统可用性是石化工厂关键的先决条件。
可靠性在我们的DNA之中
生产控制系统的可靠性
所有的自动控制供应商都会严肃对待系统的可靠性，将其作为评价石化工厂可用性的关键因素。但是，没有谁能比得上横河电机在此方面顶级的优秀表现。公司所有系统的核心部分都采用独特的“冗余容错”控制器结构，由一套冗余CPU模块组成，每个模块依次含有两个微处理器。这两个微处理器不断进行彼此输出的比对，当检测出不一致时即进行无扰切换。 横河电机CENTUM CS3000 DCS可用性的实绩达到99.99999%(7个9)。
安全仪表系统的可靠性(SIS)
横河电机的安全仪表系统ProSafe-RS是世界首个真正的综合安全仪表系统。其带有生产控制系统的集成结构使监视设备与作业员的作业环境实现了协调统一。德国认证机构TÜV Rheinland (TÜV)已经认证了ProSafe-RS符合IEC 61508和IEC 61511国际标准。此外，TÜV还认证了安全度等级为3(SIL3)*¹的应用软件，比如紧急停车(ESD)、火灾燃气监视系统(F&G)和锅炉管理(BMS)。这项最新的IEC 61508和IEC 61511国际标准的认证证明了横河电机的技术和安全仪表系统的高品质。
(*¹)要取得安全度等级为3的安全体系认证，必须通过由第三方实施的量度标准要小于1/10,000的风险因素测试。
利用诊断技术提高可维护性
改进工厂维护
利用基金会现场总线技术或HART与现场设备连接，横河电机资产管理系统极大提高了设备的可维护性，从而降低了维护成本。现在维护人员无论何时何地都有权限访问现场设备信息。操作人员通过该系统可以设置和更改现场设备参数，也能够检查详细设备报警信息。标准的履历管理可以跟踪设备信息的变更。
PRM系统配置
PRM 系统配置
设备诊断
在DCS控制运行中，随着基金会现场总线技术与HART兼容性的引入，现场设备的自诊断结果可以精确的反映出来。自诊断实例包括:
阀门定位器
- 信号诊断
- 阀门粘滑诊断
差压/压力变送器
- 故障诊断
- 孔板磨损诊断
- 隔膜腐蚀诊断
温度变送器
- 温度元件诊断
- 故障诊断
- 振动诊断
系统还可以提供先进的诊断功能以获得基于预测性维护的更大的维护功效。有了这些功能，员工可以利用多个设备的信息定义和实施诊断，或者更高层次的过程性诊断。先进诊断实例如下:
差压/压力变送器
- 脉冲线路堵塞诊断
- 蒸汽跟踪诊断
阀门定位器
- 仪表空气线路故障诊断
温度变送器
- 环境温度监视
自动化设备 & 过程接口诊断
横河电机创新的资产管理系统提供了现场设备高效维护所需的全部功能。
